Procedimiento de operación del equipo de compresor de aire

I. Ámbito de aplicación y requisitos básicos

El presente procedimiento se aplica a la operación, la inspección periódica y la gestión de la parada de los equipos compresores de aire utilizados en el área de producción. El personal operador deberá haber recibido la formación correspondiente y estar familiarizado con la estructura del equipo, los modos de control, los dispositivos de seguridad y los procedimientos de actuación ante emergencias. Los parámetros específicos, los intervalos de mantenimiento y los umbrales de alarma deberán ajustarse conforme a lo establecido en el manual del equipo, en la placa de identificación y en el reglamento interno de la planta.

II. Inspección antes de encender el equipo

• Inspección ambiental:Verificar que el área circundante del equipo esté libre de objetos extraños, aceite acumulado y agua, y que los conductos de ventilación y disipación de calor se encuentren despejados.
• Comprobación del nivel de aceite:Verifique, mediante la ventana de observación o la varilla de nivel, que el nivel del lubricante se encuentre dentro del rango especificado; en caso de ser insuficiente, añada la cantidad correspondiente según las especificaciones.
• Inspección de la tubería:Verifique que las conexiones de los conductos de admisión, escape, refrigeración y drenaje estén bien aseguradas y que no presenten fugas.
• Inspección eléctrica:Confirmar que la alimentación eléctrica, el cuadro de control, el dispositivo de parada de emergencia y la indicación de los instrumentos se encuentran en condiciones normales.
• Accesorios de seguridad:Verificar que la válvula de seguridad, el manómetro y el indicador de temperatura se encuentren en condiciones operativas.

III. Inicio y operación de carga

• Antes de la puesta en marcha, verifique que las válvulas de purga, las válvulas de descarga y el estado del control de carga cumplan con los requisitos de arranque.
• Primero se realiza el arranque en vacío y, una vez que el equipo funciona de manera estable, se procede a la carga gradual.
• Durante el proceso de carga, se observan las variaciones de presión, temperatura, corriente, ruido y vibración.
• Al detectar una alarma o una indicación de anomalía, se debe detener la carga y realizar el procedimiento de diagnóstico correspondiente.

IV. Puntos clave de monitoreo en operación

• Monitoreo de presión:La presión de descarga debe mantenerse dentro del rango permitido por el sistema, evitando operar con sobrepresión.
• Monitoreo de temperatura:Vigile la temperatura de los gases de escape, la temperatura del aceite y el estado de funcionamiento del sistema de refrigeración.
• Sonido y vibración:Ante la aparición de ruidos anormales, golpes o vibraciones inusuales, se debe reducir la carga o detener la máquina para realizar una inspección.
• Observación de fugas:Realizar inspecciones periódicas de los conectores de las tuberías, las válvulas, los enfriadores y las zonas de sellado.
• Vertido y drenaje de aguas residuales:Drenar, según el procedimiento establecido, el agua de condensación presente en los tanques de almacenamiento de gas y en las tuberías.

V. Parada normal y alivio de presión

• Antes de detener la máquina, desinstale gradualmente para evitar apagarla con carga.
• Pulse el botón de parada o siga las instrucciones del sistema de control para detener el funcionamiento del equipo.
• Tras la parada, cierre, según lo exigido, la válvula de escape, la fuente de alimentación o los dispositivos de aislamiento correspondientes.
• Espere a que la presión se haya liberado antes de proceder con las operaciones de mantenimiento, desmontaje o limpieza.

VI. Situaciones de parada de emergencia

Cuando se presente alguna de las siguientes situaciones, se deberá detener inmediatamente la máquina y notificar para su tratamiento:

• La presión y la temperatura superan los límites permitidos y no pueden volver a la normalidad.
• El equipo presenta ruidos anormales, vibraciones intensas, humo, olores extraños o fugas de aceite y gas.
• La válvula de seguridad, el manómetro y el dispositivo de parada de emergencia están fuera de servicio o la señal de control presenta anomalías.
• Calentamiento, chispas, daños en el aislamiento o anomalías en el suministro eléctrico.

VII. Requisitos de mantenimiento y conservación

• Realice inspecciones periódicas de los componentes, como el lubricante, los filtros, el enfriador, las correas o los acoplamientos.
• Mantenga limpios la superficie del equipo y las zonas de disipación de calor para evitar la acumulación de polvo y suciedad.
• Al reemplazar los componentes de desgaste, se debe detener la máquina, liberar la presión, desconectar la alimentación eléctrica y colocar un cartel de advertencia para confirmar.
• El registro de mantenimiento debe ser completo e incluir la fecha y hora de la inspección, los elementos verificados, las anomalías detectadas y los resultados de su tratamiento.

VIII. Precauciones de seguridad

• Está estrictamente prohibido desmontar tuberías, válvulas o componentes de almacenamiento de gas cuando el sistema se encuentre bajo presión.
• Queda estrictamente prohibido cortocircuitar, bloquear los dispositivos de protección de seguridad o ajustar arbitrariamente los parámetros de protección.
• Antes de realizar el mantenimiento de los componentes eléctricos, es necesario desconectar la alimentación, comprobar la ausencia de tensión y colocar señales de advertencia.
• El personal de operación, inspección y mantenimiento deberá utilizar los equipos de protección personal necesarios.