
¿Puede la oblea entrar en contacto con el aire comprimido?
La oblea durante la fabricaciónEl contacto directo con el aire comprimido ordinario debe evitarse.Se requiere aire comprimido limpio y estrictamente tratado. Las siguientes son las razones específicas y las especificaciones:
¿Por qué no puedes entrar en contacto con el aire comprimido normal?
- Riesgo de contaminación:
- Contaminación de aceiteEl aire comprimido común puede contener oligoelementos de aceite, incluso una pequeña cantidad se adhiere a la superficie de la oblea, lo que afecta la adhesión de la resistencia y la precisión del patrón de circuito.
- condensación de aguaEl aire comprimido no seco se condensa fácilmente en agua en tuberías de baja temperatura, lo que resulta en la humedad de la oblea o la corrosión del equipo.
- Grano ScratchPartículas sólidas como polvo y chatarra pueden rayar la superficie de la oblea y causar defectos irreversibles.
- Efecto del proceso:
- Deterioro de la precisión litográficaLas impurezas pueden contaminar la máscara fotolitográfica, lo que resulta en una desviación de la replicación del patrón del chip.
- La uniformidad del grabado se deterioraLos gases impuros cambian las condiciones de reacción química de grabado y afectan el control del borde de la línea.
- Concentración de dopaje fluctuanteLas impurezas interfieren con el proceso de dopaje, lo que resulta en un rendimiento inconsistente del transistor.
- Equipo dañado:
- Corrosión de piezas de precisiónEl aire comprimido que contiene gases corrosivos acelera el envejecimiento del equipo.
- Pipa bloqueadaLas partículas pueden bloquear las boquillas de gas o las bombas de vacío, aumentando el riesgo de parada.
Especificaciones para el uso de aire comprimido limpio
- Requisitos de grado de calidad:
- Sin aceiteResiduo de aceite ≤ 0,01 mg / m3 (algunos requisitos de proceso ≤ 0,1 ppm).
- Grado de secedadPunto de rocío de presión ≤ -40 °C (parte de la tecnología debe ser ≤ -70 °C).
- Filtración de partículasEficiencia de filtración de partículas ≥ 0,01 μ m ≥ 99,995%.
- Estabilización de presiónEl rango de fluctuación se controla dentro de ± 0.01 MPa.
- Diseño del sistema de suministro:
- Cámara de suministro de aire independienteEl generador de aire comprimido debe ser independiente de la sala limpia para evitar la radiación térmica y la vibración.
- Filtración multietapaEl separador de aceite y agua, el adsorbente de carbón activado y el filtro de ultraprecisión se configuran secuencialmente.
- Pipa de materialUtilice acero inoxidable 316L o tubería de pulido electrolítico de pared interna para reducir la descamación de partículas.
- Uso de restricciones de escenarios:
- Prohibición de contacto directoEn la transferencia y la limpieza de la oblea, el aire comprimido solo se utiliza para la conducción del equipo (como el cilindro), sin contacto directo con la oblea.
- Protección positivaMantenga una presión positiva en la sala limpia para evitar la infiltración de aire exterior.
III. Opciones alternativas y medidas de emergencia
- Sustitución del nitrógenoEl uso de nitrógeno de alta pureza en los pasos críticos del proceso, como la transferencia de obleas, es más costoso pero más seguro.
- Método de prueba de fluoroaceiteEn el enlace de prueba de alta presión, el aceite de fluoro se empapa en lugar del aislamiento de aire comprimido, y el aceite de fluoro se volatiliza fácilmente sin residuos después de la prueba.
- Protección electrostáticaSi se debe purgar el equipo con aire comprimido, la electricidad estática debe eliminarse primero mediante un dispositivo de ionización.
ConclusionesLa fabricación de obleas es extremadamente exigente con respecto a la calidad del aire comprimido. Las impurezas en el aire comprimido ordinario pueden conducir directamente a la oblea o al fallo del equipo. Los compresores de aire sin aceite, el sistema de filtración de varias etapas y el estricto control del punto de rocío garantizan que el aire comprimido cumpla con el estándar de Clase 1 (ISO 8573-1) para satisfacer los requisitos del proceso de semiconductores.