Para ver cuánta presión puede generar el compresor de aire, hay que mirar dónde.

Primero, observe la placa de identificación y los parámetros de fábrica.

Para determinar la presión máxima que puede alcanzar un compresor de aire, lo más directo es consultar la placa identificativa del equipo, el certificado de conformidad de fábrica o la hoja de datos técnicos suministrada con el aparato. Por lo general, se indica…Presión nominal de descarga,Presión máxima permitidaO rango de presión de trabajo. La información del placa de identificación constituye la base para la capacidad de diseño del equipo; la selección, la regulación y la aceptación deben ajustarse a ella.

Distinguir entre la presión nominal, la presión máxima y la presión de servicio.

• Presión nominal de descarga:Valor de referencia de la presión que el equipo puede generar de manera estable en condiciones de funcionamiento normales.
• Presión máxima permitida:El límite superior de presión que pueden soportar el grupo compresor, el tanque de almacenamiento de gas o las tuberías no debe tomarse como el objetivo de operación diaria a largo plazo.
• Presión de uso:La presión objetivo real se determina en función de las herramientas de uso del gas, la boquilla, el cilindro o los requisitos del proceso.

La presión de operación diaria debe satisfacer las necesidades del punto de consumo, sin superar el rango permitido indicado en el equipo y manteniendo un margen de seguridad adecuado.

Confirmar la unidad de presión y la posición de visualización

Los manómetros, los controladores y las placas de identificación pueden utilizar distintas unidades; entre las más comunes se encuentran: MPa, bar, psi. Al realizar la conversión, se puede aplicar 1 MPa = 10 bar，1 bar Aproximadamente 14.5 psi Comprensión. Al leer la presión, es preciso verificar si el medidor indica la presión de descarga, la presión del tanque de almacenamiento o la presión en un tramo determinado de la tubería, a fin de evitar interpretaciones erróneas.

Ver el interruptor de presión y la configuración del control

Muchos compresores de aire utilizan interruptores de presión o controladores para gestionar el arranque y la parada, así como la carga y la descarga. Es necesario verificar que los valores límite superior e inferior, así como el rango ajustable, se encuentren dentro de los límites permitidos por el equipo. Si la presión no aumenta, se produce un encendido y apagado frecuente o las fluctuaciones son evidentes, conviene revisar los valores de configuración, los sensores, las válvulas y el estado de las tuberías, en lugar de elevar indiscriminadamente el límite superior.

Tanque de almacenamiento de gas, válvula de seguridad y pérdidas en las tuberías

La placa de identificación del depósito de gas indica la presión máxima admisible del recipiente, y la presión de ajuste de la válvula de seguridad también debe estar acorde con el sistema. Cuanto más larga sea la tubería, cuanto mayor sea el número de codos y cuanto mayores sean las fugas en los conectores, más evidente resultará la pérdida de presión en el extremo. Por lo tanto, que la presión de salida del compresor alcance el valor requerido no implica necesariamente que la presión en los puntos de consumo sea igualmente suficiente.

Revertir según la demanda de los equipos de gas

Si desea saber “qué presión es necesaria”, consulte los requisitos de presión de entrada indicados en las instrucciones del equipo que utiliza el aire comprimido y tenga en cuenta la caída de presión provocada por los filtros, los secadores, las mangueras y los acoplamientos rápidos. Una presión demasiado alta no es siempre mejor; puede aumentar el consumo energético, el riesgo de fugas y la carga sobre los componentes. Por ello, conviene regirse por los principios de seguridad, estabilidad y suficiencia.