¿Cómo solucionar el exceso de humedad en el compresor de aire?

Primero, determine de dónde proviene la humedad.

El aire aspirado por el compresor de aire contiene, en sí mismo, vapor de agua; tras la compresión, su temperatura aumenta y, durante los procesos de enfriamiento, almacenamiento y transporte, es fácil que se condense formando agua líquida. Si en la salida se observa un aumento notable del agua acumulada, ello suele deberse no a una única causa, sino a la acción conjunta del drenaje, la desecación, la filtración y el mantenimiento de las tuberías.

Revisar el tanque de almacenamiento de gas y el dispositivo de drenaje

• Descarga periódica de residuos:En la parte inferior del tanque de almacenamiento de gas debe establecerse un ritmo de drenaje constante, a fin de evitar que el agua de condensación acumulada durante largo tiempo sea arrastrada por el flujo de gas hacia la red de tuberías.
• Comprobar el drenador automático:Si el drenador automático se obstruye, se atasca o deja de funcionar, el agua no podrá evacuarse a tiempo; en ese caso, conviene comprobar que el drenaje sea fluido y limpiar el filtro.
• Confirmar la ubicación de instalación:Los puntos bajos de los tanques de almacenamiento de gas y de los filtros deben facilitar el drenaje para evitar la formación de zonas muertas con acumulación de agua.

Evaluar si el secador es adecuado para las condiciones de operación.

Si el aire comprimido exige un nivel de humedad muy bajo, el drenaje del tanque de almacenamiento suele ser insuficiente; en ese caso, es necesario instalar o revisar un equipo de secado.

• Secador refrigerado:Adecuado para aplicaciones de deshumidificación generales; conviene verificar la disipación de calor del condensador, el correcto funcionamiento del drenaje y si la diferencia de temperatura entre la entrada y la salida es anómala.
• Secador de absorción:Adecuado para aplicaciones que requieren un punto de rocío de presión más bajo; es necesario prestar atención al proceso de regeneración, al funcionamiento de las válvulas y al estado del desecante.
• Adecuación del volumen de procesamiento:La capacidad de tratamiento del secador debe estar acorde con las condiciones reales de caudal de escape, presión y temperatura, a fin de evitar un funcionamiento prolongado en régimen de sobrecarga.

Perfeccionar el diseño de los filtros y de las tuberías

• Filtración previa y posterior:La instalación de filtros adecuados antes y después del secador ayuda a reducir la interferencia que la niebla de aceite, el polvo y el agua líquida pueden causar en los equipos de tratamiento posterior.
• Pendiente de la tubería:Las tuberías horizontales deben mantener una pendiente adecuada y disponer de puntos de drenaje en las zonas más bajas para reducir la acumulación de condensación.
• Evitar los puntos muertos:Un ramal demasiado largo, numerosos codos ciegos o cambios bruscos de diámetro pueden aumentar el riesgo de acumulación de condensación.

Recomendaciones de mantenimiento diario

Para resolver el problema grave de la presencia de agua en el compresor de aire, se recomienda realizar la inspección siguiendo el orden: primero drenar, luego secar y, por último, filtrar y revisar las tuberías. Durante el mantenimiento, es conveniente registrar la frecuencia de los drenajes, las variaciones del punto de rocío y el intervalo de sustitución de los filtros, a fin de identificar con mayor precisión las tendencias de fallos. Si los equipos que utilizan el aire comprimido exigen un grado de secado específico, conviene establecer criterios de verificación basados en las condiciones de proceso, en lugar de limitarse a determinar visualmente la presencia de agua.