Flujo del sistema mecánico del compresor de aire

Descripción general del sistema mecánico del compresor de aire

El compresor de aire transmite, mediante un sistema mecánico, la energía del motor primario al gas, reduciendo su volumen y aumentando su presión. Su sistema mecánico suele estar integrado por el mecanismo de admisión, el mecanismo de compresión, el mecanismo de transmisión, los sistemas de refrigeración y lubricación, el mecanismo de escape, así como los componentes de control de seguridad. Aunque los equipos de distintas configuraciones presentan diferencias en los detalles, su proceso básico es común a todos.

Proceso de aspiración y filtración

Tras el arranque del equipo, el aire entra en la unidad a través de la entrada de aire. Durante la fase de admisión es necesario garantizar una corriente de aire estable y reducir la presencia de impurezas; por ello, suele instalarse un dispositivo de filtración que retiene el polvo, las partículas y otros contaminantes. Si la resistencia a la entrada de aire es excesiva o el filtro se obstruye, puede producirse una disminución de la capacidad de evacuación, un aumento del consumo energético y un elevamiento anómalo de la temperatura.

• Filtro de entrada de aire:Mantenga el aire limpio y reduzca el riesgo de desgaste.
• Regulación de la entrada de aire:Ajuste el volumen de inhalación según la demanda de gas.
• Comprobación del estado:Vigile la diferencia de presión del filtro, su estanqueidad y el apriete de las conexiones.

Proceso de compresión y sobrealimentación

El aire filtrado entra en la cámara de compresión. Bajo la acción de componentes mecánicos como rotores, pistones o tornillos espirales, el gas se comprime de manera continua, reduciendo su volumen y elevando gradualmente la presión. Durante el proceso de compresión, la energía mecánica se transforma en energía de presión del gas y en energía térmica, por lo que la temperatura suele aumentar. Para mantener un funcionamiento estable, es necesario adoptar medidas de lubricación, estanqueidad y refrigeración.

Proceso de lubricación, sellado y refrigeración

Entre las partes móviles de la máquina es necesario formar una película lubricante estable, con el fin de reducir la fricción, disminuir el desgaste y facilitar la disipación del calor. El sistema de lubricación también cumple funciones de limpieza y protección contra la corrosión. Las estructuras de estanqueidad, por su parte, se emplean para minimizar las fugas de gas y mejorar la eficiencia de compresión. Los métodos de refrigeración suelen incluir la refrigeración por aire o por agua, con el objetivo de mantener la temperatura del cuerpo y la temperatura de los gases de escape dentro de rangos adecuados.

• Lubricación:Garantizar el funcionamiento suave de los rodamientos, del rotor o de las uniones cinemáticas.
• Sellado:Reducir las fugas internas y mantener la presión estable.
• Enfriamiento:Se extrae el calor de compresión para evitar que el aumento excesivo de temperatura afecte la fiabilidad.

Proceso de escape y posttratamiento

El gas comprimido se expulsa a través del conducto de escape. Durante la fase de escape es necesario vigilar las fluctuaciones de presión, los cambios de temperatura y el estado de las conexiones de la tubería. Para mejorar la calidad del gas, el sistema suele incorporar etapas de post‑tratamiento como la separación aceite‑gas, el secado y la filtración, con el fin de reducir la influencia de las nieblas de aceite, la humedad y las impurezas sobre los equipos situados aguas abajo.

Control, protección y mantenimiento diario

Durante el funcionamiento del sistema mecánico, es necesario recurrir a lógicas de control como interruptores de presión, protección térmica y protección contra sobrecargas para lograr el arranque y la parada automáticos, así como la descarga y la carga. El mantenimiento diario debe centrarse en la inspección del aire de admisión, la lubricación, la refrigeración, el apriete de los elementos y la detección de fugas; mediante revisiones periódicas se podrán identificar oportunamente ruidos anormales, vibraciones, elevaciones de temperatura y fluctuaciones de presión, evitando que pequeños problemas se agranden hasta convertirse en fallos que obliguen a detener la máquina.