¿Los equipos eléctricos de la sala de compresores de aire presentan riesgo de explosión?

Evaluación del riesgo de explosión en una sala de compresores de aire convencional

En entornos industriales convencionales, el medio principal en la sala de compresores es el aire comprimido. El aire comprimido en sí no es inflamable ni pertenece a los gases fácilmente inflamables o explosivos. Por lo tanto, en una sala de compresores estándar que solo maneja aire comprimido ordinario y se encuentra en un entorno adecuado, por lo general no se clasifica como zona con riesgo de explosión. En este tipo de ambientes, los equipos eléctricos solo deben cumplir las normas habituales de seguridad eléctrica industrial, sin necesidad de recurrir obligatoriamente a equipos a prueba de explosión.

¿En qué situaciones existe riesgo de explosión en la sala de compresores de aire?

Aunque el aire comprimido en sí es seguro, en determinadas condiciones de operación o en sectores especiales, la sala de compresores puede aún presentar riesgos de explosión; en tales casos, los equipos eléctricos deben diseñarse con protección contra explosiones.

• Entorno de industrias especialesSi la sala de compresores se encuentra en una zona de riesgo de fuga de gases inflamables, disolventes volátiles o polvos combustibles, como una planta química, una mina de carbón o una fábrica farmacéutica, toda la sala podría clasificarse como área con peligro de explosión.
• Lubricante y acumulación de aceite y gasDurante el funcionamiento del compresor de aire se utiliza aceite lubricante. Si un mantenimiento inadecuado del equipo provoca la formación de carbonilla a altas temperaturas, o si la separación de aceite‑gas falla y se acumula una gran cantidad de niebla de aceite en un espacio cerrado, la presencia de chispas eléctricas podría desencadenar un incendio e incluso una deflagración.
• Riesgo de explosión física: Si un tanque de almacenamiento de gas o una tubería a presión sufren una explosión física debido a la sobrepresión o a la fatiga del material, aunque no se trate de una explosión química, la onda de choque generada puede dañar los equipos eléctricos convencionales y provocar accidentes eléctricos secundarios.

Normas de selección y montaje de equipos eléctricos

De acuerdo con los distintos resultados de la evaluación de riesgos, la selección de los equipos eléctricos debe ajustarse estrictamente a las normas pertinentes:

• Entorno convencional: Se seleccionan equipos eléctricos industriales convencionales con un grado de protección adecuado, garantizando la resistencia al polvo y al agua, y se equipan con dispositivos de protección completos contra sobrecargas, cortocircuitos y fugas de corriente.
• Entorno a prueba de explosionesSi se clasifica como zona de riesgo de explosión, es obligatorio utilizar motores, interruptores y luminarias a prueba de explosión que cumplan con las normas nacionales de protección contra explosiones. El tendido de cables deberá realizarse mediante tubos conductores a prueba de explosión, asegurando un sellado estricto y una separación hermética para evitar la entrada de gases inflamables en el armario de control eléctrico.

Recomendaciones para la gestión y el mantenimiento diarios de la seguridad

Tanto si se trata de zonas con riesgo de explosión como si no, la seguridad eléctrica y de los equipos en la sala de compresores de aire depende ineludiblemente de una gestión diaria conforme a las normas:

• Mantener una buena ventilación: Garantizar el funcionamiento adecuado del sistema de ventilación y disipación de calor del cuarto de equipos, a fin de prevenir la acumulación de calor y de posibles vapores e hidrocarburos.
• Inspección eléctrica periódica: Verifique periódicamente si el aislamiento de los cables presenta envejecimiento y si los terminales de conexión están sueltos o presentan calentamiento, eliminando oportunamente los riesgos de incendio eléctrico.
• Verificación de accesorios de seguridad: Verificar estrictamente, según el ciclo establecido, la válvula de seguridad, el manómetro y el sensor de temperatura, garantizando que el equipo se detenga y libere automáticamente en caso de sobrepresión o sobrecalentamiento.