Procedimiento de puesta en marcha del compresor de aire y precauciones a tener en cuenta

Preparativos previos al encendido

Antes de poner en marcha el compresor de aire, es imprescindible realizar una inspección exhaustiva para garantizar que el equipo se encuentre en óptimas condiciones de operación y evitar daños al equipo o accidentes de seguridad debido a una preparación insuficiente.

• Comprobar el nivel de aceite lubricante: Verifique que el nivel de lubricante en el depósito de aceite y gas se encuentre dentro del rango normal. Si el nivel es insuficiente, añada lubricante especializado de la misma especificación; está estrictamente prohibido mezclar aceites de diferentes tipos.
• Revisar las tuberías y las válvulas: Verificar que la línea de escape esté despejada y que la válvula de escape se encuentre en posición abierta. Inspeccionar todas las conexiones en busca de posibles aflojamientos o fugas de aire y de aceite.
• Revisar el sistema de refrigeración: En el caso de los compresores de aire refrigerados por agua, es necesario poner en marcha con antelación el sistema de circulación del agua de enfriamiento y comprobar que la presión y la temperatura del agua sean normales; en el caso de los equipos refrigerados por aire, debe asegurarse de que las aletas del radiador no presenten obstrucciones graves.
• Revisar el sistema eléctrico: Verifique que la tensión de alimentación se encuentre dentro del rango de variación permitido por el equipo, que el cable de tierra esté conectado de manera segura y que todos los indicadores luminosos del panel de control muestren un funcionamiento normal.

Proceso de arranque estándar

Una vez finalizada la inspección preliminar, el operador deberá seguir estrictamente los siguientes pasos para poner en marcha el equipo, garantizando un arranque suave y estable.

• Prueba de pulsación: Para equipos que han estado parados durante un largo período o que se instalan por primera vez, se recomienda realizar primero un arranque momentáneo para comprobar que el sentido de giro del motor coincide con la dirección indicada por la flecha en el equipo.
• Iniciar el host: Al presionar el botón de arranque del panel de control, el equipo pasará al modo de arranque con reducción de tensión o al modo de arranque suave por variador de frecuencia. En este momento, es necesario prestar atención para verificar si el ruido de funcionamiento del motor es estable y si no se producen fricciones anormales ni ruidos agudos.
• Funcionamiento en vacíoTras el arranque del equipo, suele realizarse primero un funcionamiento en vacío durante unos minutos. Durante este período, se debe observar si la presión del lubricante aumenta rápidamente hasta alcanzar el rango normal y verificar que la temperatura del aceite va elevándose gradualmente.
• Cargar suministro de gasCuando el funcionamiento en vacío es normal y la presión del sistema alcanza el límite inferior establecido, el equipo pasa automáticamente o manualmente al estado de carga y comienza a suministrar aire comprimido a la red de tuberías.

Precauciones durante la operación

Una vez que el equipo haya alcanzado su estado de funcionamiento normal, el operador deberá mantenerse atento, realizar inspecciones periódicas y registrar los datos operativos clave.

• Monitoreo de parámetros clave: Vigile de cerca la temperatura y la presión de escape, así como la presión del lubricante y la corriente del motor. Si la temperatura de escape supera el valor de alarma de alta temperatura establecido, debe proceder de inmediato a verificar el sistema de refrigeración o el circuito de aceite.
• Atención a vibraciones y ruidos anormales: Durante el funcionamiento, si se detecta un aumento de la vibración del conjunto o la aparición de ruidos anormales e irregulares, es necesario accionar de inmediato el botón de parada de emergencia, cortar la alimentación eléctrica y ponerse en contacto con personal de mantenimiento especializado para realizar una inspección y diagnóstico.
• Mantener la ventilación del ambienteEl funcionamiento del compresor de aire genera una gran cantidad de calor; por ello, es imprescindible garantizar una adecuada ventilación y disipación térmica en la sala de máquinas, a fin de evitar que la temperatura ambiente sea excesivamente elevada y provoque paradas por sobrecalentamiento del equipo.
• Drenar periódicamente el agua de condensaciónSegún la humedad ambiental y el consumo de gas, abra periódicamente las válvulas de purga situadas en la parte inferior del tanque de almacenamiento de gas y del separador de aceite‑gas para evacuar el agua de condensación acumulada y evitar que la humedad ingrese a la red de distribución de gas.

Parada regulada y mantenimiento diario

Una correcta operación de parada y un mantenimiento diario son clave para garantizar el funcionamiento estable y a largo plazo del compresor de aire.

• Parada normal: Procure evitar apagar la alimentación eléctrica de forma directa. En primer lugar, accione el botón de parada para que el equipo continúe funcionando en vacío durante un tiempo; espere a que se libere la presión interna y baje la temperatura antes de detener automáticamente el motor.
• Parada de emergencia: El botón de parada de emergencia solo deberá utilizarse en caso de derrames graves de aceite o gas, ruidos anormales intensos o situaciones de emergencia que pongan en peligro la seguridad personal.
• Mantenimiento periódico: Cumpla estrictamente con los requisitos del manual de mantenimiento del equipo, reemplazando periódicamente el filtro de aire, el filtro de aceite, el elemento separador de aceite‑aire y el lubricante, para garantizar que el equipo se mantenga siempre en condiciones óptimas de funcionamiento.